1

套管设置的准确性的检查方法

 

1.1

套管半切深度零位的检验

 

 

检验标准：套管上层切断，下层有刀痕，能够不费力的拉断，并且断口无毛刺视为半切合格；

 

 

1.1.1

开机，装好色带及2.5²套管；选择材料型号为TUBE ø5.0 ；段长设定为自动段长；重复数设定5次；设为半切状态；重复输入字符“H”。

 

 

1.1.2

按下Ctrl+Shift+停止组合键，设定半切进刀数为40，确认后进行打印并半切，检查半切效果，如果达不到半切效果的要求，在40步的基础上重新增加或减少进刀数，直到达到半切效果判定标准；

 

 

1.1.3

达到要求的半切效果后，在1.1.2最后一次记录的半切零位设定数值的基础上增加5步作为最终设定值。

 

1.2

套管段长设置的检验

 

 

1.2.1

安装好色带、2.5²套管。设置打印浓度为1，使机器处于文档输入界面；

 

 

1.2.2

按照下图步骤，点击测试键，选择套管段长测试打印，量取打印的测试条的后4段的段长，在下一界面中输入量取的打印实际长度数值，回车。

 

 

1.2.3

设定段长25mm，重复输入7个字符“H”，设定段落内容为加边框，重复5段，半切打印。测量其中任一段的段长，验证段落长度是否是25mm，误差在正负1mm内为合格，

l          不合格的请重复1.2.1-1.2.3操作。

 

1.3

套管印位设置的检验

 

 

段长调试准确后，印字位置不居中的，使用“套管印位调整”功能进行调整

 

 

1.3.1

量取段落的左侧边距h₁与右侧边距h₂，计算I= h₁- h₂/2

 

 

1.3.2

按照下图步骤，点击排列键，选择套管印位调整，在下一界面中输入I值，回车。

 

 

1.3.3

检查调整后的印位是否居中并达到A/B所述的打印效果。

A 打印无明显虚点、缺道、打印不清；

B 无残留墨粉、打印不全等现象；

 当印位不居中时，重复1.3.1-1.3.3；

l当打印效果不理想时，请将打印浓度依次调整至较高一档，再行测试，直至取得满意的打印效果。

2

贴纸设置的准确性的检查方法

 

2.1

贴纸半切深度零位的检验

 

 

检验标准：贴纸面纸切断，底纸未切断

 

 

2.1.1

开机，装好色带及9mm白色贴纸；选择材料型号为LABEL 9 ；段长设定为自动段长；重复数设定10次；设为半切状态；输入文字“H”。

 

 

2.1.2

按下Ctrl+Shift+停止组合键，贴纸半切零位调整进刀数设定为50，确认后进行打印并半切，此时要求可以实现半切，而半切深度设置为-1时，无法实现半切。如果达不到此要求，在50步的基础上重新增加或减少进刀数并做记录，直到达到本条要求；

 

 

2.1.3

达到要求的半切效果后，在最后一次记录的半切零位设定数值的基础上增加10步作为最终设定值。

 

2.2

贴纸段长设置的检验

 

 

2.2.1

安装好色带、9mm白色贴纸。设置打印浓度为1，使机器处于文档输入界面；

 

 

2.2.2

按照下图步骤，点击测试键，选择贴纸段长测试打印，量取打印的测试条的后4段的段长，在下一界面中输入量取的打印实际长度数值，回车。

 

 

2.2.3

设定段长25mm，重复输入7个字符“H”，重复5段，半切打印。测量其中任一段的段长，验证段落长度是否25mm，误差在正负1mm内为合格，

● 不合格的重复2.2.1-2.2.3操作。。

 

2.3

贴纸印位设置的检验

 

 

段长调试准确后，检查印字位置不能居中的，使用“贴纸印位调整”功能进行调整

 

 

2.3.1

量取段落的左侧边距h₁与右侧边距h₂，计算I= h₁- h₂/2

 

 

2.3.2

按照下图步骤，点击排列键，选择套管印位调整，在下一界面中输入I值，回车。

 

 

2.3.3

检查调整后的印位是否居中并达到A/B所述的打印效果。

A 打印无明显虚点、缺道、打印不清,

B 无残留墨粉、打印不全等现象，

l          当印位不居中时，重复2.3.1-2.3.3；

当打印效果不理想时，请将打印浓度依次调整至较高一档，再行测试，直至取得满意的打印效果。

3

确认打印头型号

 

检查机器所装配的打印头型号，点击 ctrl+shift+T组合键选择打印头型号；

 

打印头型号：在打印头连线的端部有一白色标签，标签格式为“-JA****B-”，其中的最末位字符“B”代表打印头型号。共计有“A”“B”“C”“D”四种型号打印头。