1.TP80/TP86半切/全切零位调试办法:

注意：当把原机型更换为升级版机型时，需作如下调整方可交付客户：
1) 套管半切零位调整
a) 耗材： 2.52套管；（使用该规格方可达到满意效果）
b) 半切效果判定标准：套管上层切断，下层有刀痕，能够不费力的拉断，且断口无毛刺视为半切合格；
c) 步骤：
 开机，装好色带及套管，将套管穿过切刀位置，选择材料规格为4.0 ，段长设定为自动段长，重复数设定10次，设为半切状态，输入英文字母“H”；
 按下Ctrl+Shift+停止键（组合键），选择“半切零位调整”中的“套管半切零位调整”，设定半切进刀数为55，确认后进行打印，检查半切效果，如果达不到b项的要求，在55步的基础上重新增加或减少进刀数，直到达到半切效果判定标准；
2) 套管全切零位调整
全切零位调整时将套管穿过切刀位置，在输入界面下，同时按下Ctrl+Shift+停止键，选择“全切零位调整”中的“套管全切零位调整”，设定全切进刀数为170，确认后进行打印，如全切不理想，增加或减少全切进刀数；
3) 贴纸半切零位调整
a) 耗材： 12mm贴纸；（使用该规格方可达到满意效果）
b) 半切效果判定标准：
贴纸面纸切断，底纸未切断；
c) 步骤：
 开机，装好色带及12mm贴纸，将贴纸穿过切刀位置，选择材料规格为12mm ，段长设定为自动段长，重复数设定10次，设为半切状态，输入英文字母“H”；
 按下Ctrl+Shift+停止键（组合键），贴纸半切零位调整进刀数设定为70，确认后进行打印，检测半切效果，如果达不到b项的要求，在70步的基础上重新增加或减少进刀数，直到达到半切效果判定标准；
4) 贴纸全切零位调整
全切零位调整时将贴纸穿过切刀位置，在输入界面下，同时按下Ctrl+Shift+停止键，选择“全切零位调整” 中的“贴纸全切零位调整”，设定全切进刀数为170，确认后进行打印，如全切不理想，增加或减少全切进刀数。
2. 段长及印位初调办法
当打印耗材的实际段长与机器设置不同时，当半切位置不在两段的中间时，使用以下办法调整：
1) 耗材段长调整：    
a) 放入耗材：
b) 按“测试”键，选择符合耗材的段长校准打印：
c) 测量后4段的打印长度（mm），将测量值输入进去，然后回车确认。
注意：两个竖线分隔符之间是一段，测量后4段长度，测量应尽量精确。
2) 贴纸印位初调
a) 放入贴纸，段长设定为30mm，输入字母“H”,并加边框进行打印；
b) 测量左半切处与边框左侧的距离为 A, 测量右半切处与边框右侧的距离为 B；
c) 按下“排列”键选择“印位调整”下的“贴纸印位调整”，回车，直接输入（A-B）/2的数值即可。
3) 套管印位初调
a) 放入套管，段长设定为30mm，输入字母“H”,并加边框进行打印；
b) 测量左半切处与边框左侧的距离为 A, 测量右半切处与边框右侧的距离为 B；
c) 按下“排列”键选择“印位调整”下的“套管印位调整”，回车，直接输入（A-B）/2的数值即可。    
3. LCD显示效果调整方法
调节屏幕亮度及对比度：检查屏幕亮度及对比度是否适宜，如不适宜须在编辑界面下使用Ctrl+Shift+“↑”，“↓”，“←”，“→”方向键进行调节。          

再次特别注意：升级好之后的机器要在上盖的内侧（上盖丝印对着的里面）的位置贴上“QC”标签。